小編從國家知識產(chǎn)權(quán)局獲悉，廣西賀州市科隆粉體有限公司的發(fā)明專利申請“一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法”于6月11日公布。

 

廣西賀州市科隆粉體有限公司成立于1997年，是一家集礦山開采、超細(xì)粉體加工及新材料研發(fā)為一體的民營高新技術(shù)企業(yè)，是我國重質(zhì)碳酸鈣骨干生產(chǎn)企業(yè)。

 

科隆粉體擁有大型碳酸鈣原料礦山，建有集中式原料破碎站、萬噸級均化站、球磨、立磨、環(huán)輥磨及連續(xù)式表面處理設(shè)備等70多條生產(chǎn)線，專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品，年產(chǎn)能達(dá)200萬噸以上。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于人造石、橡膠、塑料、造紙、涂料、油墨、建材及日用化工等行業(yè)。

 

據(jù)悉，本次發(fā)明的一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，研磨工藝中，具體開機(jī)順序為：先打開分級機(jī)，增速到100～300轉(zhuǎn)，再打開風(fēng)機(jī)，增速到100～300轉(zhuǎn)，最后打開主機(jī)，增速到100～300轉(zhuǎn)；按每次100～300轉(zhuǎn)這樣交替增加轉(zhuǎn)速，直到達(dá)到定速；具體停機(jī)順序為：先將主機(jī)降速100～300轉(zhuǎn)，再將風(fēng)機(jī)降速100～300轉(zhuǎn)，最后將分級機(jī)降速100～300轉(zhuǎn)；即按每次100～300轉(zhuǎn)這樣交替降低轉(zhuǎn)速，直到停止。該方法采用逐級增速與逐級降速的方式對分級機(jī)和主機(jī)輪流增速與降速，可以有效避免粗顆粒的產(chǎn)生，從而達(dá)到既能解決粉塵問題，又不產(chǎn)生粗顆粒的效果，并可通過自動化控制來實現(xiàn)精確控制。

 

此外，6月以來，科隆粉體的發(fā)明專利申請“一種硅酮膠用重質(zhì)碳酸鈣連續(xù)霧化改性裝置及其改性工藝”“一種能夠提高硅酮膠用重質(zhì)碳酸鈣活化度的復(fù)合改性劑及其使用方法”均已公布。

 

一種硅酮膠用重質(zhì)碳酸鈣連續(xù)霧化改性裝置及其改性工藝，包括初混合腔和后混合腔，所述初混合腔的頂部設(shè)有第一粉體噴射頭；正對所述第一粉體噴射頭的下方還設(shè)有第二粉體噴射頭，所述第二粉體噴射頭的上方構(gòu)成第一對撞區(qū)T1區(qū)；所述初混合腔的下部呈漏斗結(jié)構(gòu)，構(gòu)成第一混合區(qū)M1區(qū)；所述后混合腔的上部呈上窄下寬的喇叭口結(jié)構(gòu)，對應(yīng)該喇叭口結(jié)構(gòu)的下部中心位置設(shè)有改性劑霧化頭，所述改性劑霧化頭的上方構(gòu)成第二對撞區(qū)T2區(qū)；所述后混合腔的下部呈漏斗結(jié)構(gòu)，而構(gòu)成第二混合區(qū)M2區(qū)；所述初混合腔的下部與所述后混合腔的上部連通；所述后混合腔的下端為抽料口。本發(fā)明實現(xiàn)粉體包覆均勻、改性活化效果好、改性產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的有益效果。

 

一種能夠提高硅酮膠用重質(zhì)碳酸鈣活化度的復(fù)合改性劑，包括硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸、POSS-磷酸化植物油聚合物。本發(fā)明還公開一種根據(jù)權(quán)利要求能夠提高硅酮膠用重質(zhì)碳酸鈣活化度的復(fù)合改性劑的使用方法，包括以下步驟：先將POSS-磷酸化植物油聚合物加入粉料中，反應(yīng)1～5分鐘后，加入硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑，反應(yīng)3～5分鐘后，加入硬脂酸，繼續(xù)反應(yīng)1～10分鐘。本發(fā)明的復(fù)合改性劑用于對硅酮膠用重質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行改性后，具有良好的分散性、極高的活化度、較高的白度和極低的吸油值，能夠有效提高硅酮膠的觸變性和拉伸強(qiáng)度。