鋼渣的合理利用和有效回收是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的重要標(biāo)志之一，是鋼鐵企業(yè)解決廢鋼短缺問題，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的一項重要措施，也是保護(hù)環(huán)境，減少污染、化害為利、變廢為寶、利國利民的良策?？评鹂耸卿撛⒛ドa(chǎn)線廠家，今天為大家介紹一下鋼渣粉的生產(chǎn)及應(yīng)用情況。

鋼渣主要來源于金屬爐料中各元素氧化后形成的氧化物，如硅、鋁、錳的氧化物等；金屬料帶入的泥砂等雜質(zhì)；加入的造渣材料，如石灰、螢石、白云石等；作氧化劑或冷卻劑使用的鐵礦石、燒結(jié)礦、氧化鐵皮等；被侵蝕的爐襯材料和補(bǔ)爐材料；脫氧用合金的脫氧產(chǎn)物和熔渣的脫硫產(chǎn)物等。到目前為止，人們已經(jīng)開發(fā)了多種有關(guān)鋼渣的綜合利用的途徑，主要包括冶金、建材、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，鋼渣粉的用途主要包含以下幾個途徑：

一、生產(chǎn)水泥：鋼渣含有與硅酸鹽水泥熟料相同的硅酸二鈣（C2S）和硅酸三鈣（C3S），含量在50%以上，是生產(chǎn)水泥的良好原料。鋼渣中含有硅酸鹽水泥熟料中所沒有的橄欖石（CRS），薔薇輝石（C3RS2），因此鋼渣水泥具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、耐抗融性、水化熱低、收縮率小等一系列特性。目前，在我國已有鋼渣水泥系列品種，如鋼渣礦渣水泥、鋼渣道路水泥、低熱鋼渣水泥、鋼渣砌筑水泥等并有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)及國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

二、生產(chǎn)復(fù)合礦渣微粉：復(fù)合礦渣微粉是一種性能優(yōu)越的混凝土摻合料產(chǎn)品。該礦物摻合料以礦渣粉為主體，復(fù)合部分鋼渣粉，制成復(fù)合型的水泥和混凝土礦物添加劑（摻合料或混合材），在性能上可以彌補(bǔ)單一組成的礦物摻合料的不足，實現(xiàn)各個組分的優(yōu)勢互補(bǔ)：既可以提高對混凝土的強(qiáng)度貢獻(xiàn)率，又可以滿足水化產(chǎn)物中保持足夠的堿度，以利于進(jìn)一步對摻合料的激發(fā)；還可以有效地提高混凝土的耐久性。

鋼渣粉的生產(chǎn)及應(yīng)用情況：將鋼渣經(jīng)機(jī)械磨細(xì)后，可以改變原先的晶體結(jié)構(gòu)，增加顆粒表面的活化能，可以充當(dāng)水泥或水泥混凝土的活性材料。另外，鋼渣粉具有較好的流動性、耐久性、體積穩(wěn)定性和抗堿骨料反應(yīng),混凝土中摻加鋼渣粉后可提高混凝土的和易性,消除堿骨料反應(yīng)。鋼渣粉磨得越細(xì)，活性越高。如果把鋼渣磨成微粉，使其比表面積達(dá)到300~ 400m3/kg時，就具有非常高的活性，可作為一種高活性混合材料來使用。鋼渣微粉的“微細(xì)化程度”對其在混凝土中的水化性能以及微集料性能起相當(dāng)作用。鋼渣粉磨得越細(xì)，活性越高。磨細(xì)的鋼渣粉與水泥有很好的適應(yīng)性，20%以內(nèi)取代水泥可提高硬化混凝土的強(qiáng)度、可泵性及綜合耐久性能。采用傳統(tǒng)球磨機(jī)粉磨鋼渣能耗較高(噸產(chǎn)品電耗約70~80kW.h)渣粉成本較高 ，影響推廣。

科利瑞克生產(chǎn)的HGM磨粉機(jī)是用于鋼渣粉生產(chǎn)的理想設(shè)備，具有粉磨比表面積大、產(chǎn)能高、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，針對易磨性較差的鋼渣，可生產(chǎn)出適合水泥混合材的高活性鋼渣微粉，且環(huán)保性能好，為鋼渣微粉綜合利用提供了良好的設(shè)備助力