球磨機(jī)是物料破碎后，利用筒體內(nèi)鋼球在離心力作用下產(chǎn)生的沖擊力對(duì)物料進(jìn)行再粉碎的設(shè)備，生產(chǎn)出的細(xì)粉可達(dá)0.074-0.4mm，被廣泛應(yīng)用在水泥、建筑材料、耐火材料和金屬選礦等領(lǐng)域中。

 

球磨機(jī)干磨和濕磨的區(qū)別是什么？

球磨機(jī)的工作方式有干式和濕式兩種，你對(duì)這兩種方式有了解嗎？今天我們就來比較一下。

 

球磨機(jī)結(jié)構(gòu)

 

一、設(shè)備結(jié)構(gòu)不同

球磨機(jī)主要由給料口、出料器、回轉(zhuǎn)部分和傳動(dòng)部分組成。球磨機(jī)干磨和濕磨的設(shè)備分別叫做干式球磨機(jī)和濕式球磨機(jī)，兩者的結(jié)構(gòu)大差不差，干式球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)更復(fù)雜一點(diǎn)。

干式球磨機(jī)要添加引風(fēng)裝置、排塵管和除塵器。主要是因?yàn)楦墒角蚰C(jī)內(nèi)的物料都是干的，產(chǎn)出的產(chǎn)品要靠引風(fēng)裝置發(fā)出的氣流帶出；生產(chǎn)過程中免不了粉塵飛揚(yáng)，但國家環(huán)保政策對(duì)此又有要求，所以要加除塵器。

濕式球磨機(jī)就不需要那些輔助裝置了，只需要在物料中加入水（無水乙醇），物料就可以在磨礦介質(zhì)的作用下撞擊、碾磨，成為細(xì)粉。

兩者的不同還體現(xiàn)在其出料口上，干式球磨機(jī)出料口為直筒狀，方便粉塵的排出；濕式球磨機(jī)的出料口為喇叭狀，還加裝了螺旋裝置，方便物料的排出。

 

二、投資成本不同

如果單從設(shè)備的角度出發(fā)，濕式球磨機(jī)的配件少，干式球磨機(jī)因?yàn)榉蹓m的原因配備了引風(fēng)系統(tǒng)和除塵器，所以報(bào)價(jià)要更高一點(diǎn)。

但是在實(shí)際生產(chǎn)中，你會(huì)看到大家在濕式球磨機(jī)機(jī)后還會(huì)加裝烘干設(shè)備，所以兩者的投資成本要綜合來看。

并且還要考慮到干式球磨機(jī)會(huì)受到礦石濕度的影響，工作時(shí)會(huì)在礦石和襯板的表面形成一層薄薄的物料層，據(jù)統(tǒng)計(jì)，其每噸的能耗要比濕式球磨機(jī)多25%-30%左右。

 

三、使用范圍不同

球磨機(jī)干磨和濕磨中最大的區(qū)別就是水的參與，而這自然是為了滿足一些不能遇水的物料的研磨要求。

干式球磨機(jī)主要處理會(huì)和水發(fā)生反應(yīng)的物料，比如水泥、大理石等，不過有些地區(qū)水資源緊缺，為了節(jié)水也會(huì)用干式球磨機(jī)。

濕式球磨機(jī)使用范圍比干式球磨機(jī)要廣，只要不怕水都可以 ，各種金屬礦和非金屬礦都適合用濕式的球磨機(jī)，比如說我們常見的銅礦、鐵礦、鉬礦、長石礦、螢石礦等。

濕式球磨機(jī)加多少水合適？

濕式球磨機(jī)和干式球磨機(jī)的工作方式就在于需要加水，那么這個(gè)加水的比例應(yīng)該如何控制呢？

首先要知道磨礦濃度=給礦量/（給礦量+給水量）這個(gè)公式，根據(jù)自己的給礦量確定給水量。

設(shè)定了給水量也不是說隨便加就可以，一般大家會(huì)設(shè)定一個(gè)定值，大概在2.5-3.0t/h左右，比這個(gè)數(shù)值小的話容易增加鋼球損耗，減少設(shè)備的使用壽命，但比這個(gè)數(shù)值大的話又會(huì)降低設(shè)備的研磨效果，耗電量增加。

 

 

濕式球磨機(jī)工作時(shí)要時(shí)常關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀況，若一倉磨音低沉、粗磨倉“飽磨”或倒?jié){，要及時(shí)減少喂料量，若沒有恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)就停止正常喂料，及時(shí)加水，防止隔倉板堵塞，等磨音正常后再喂料。

如果是選礦作業(yè)，可以在加水的同時(shí)加入浮選試劑，金銀礦可以加入氰化液，使物料和藥劑充分混合。

由于每批物料的含水量不一，公式只能幫助我們大概確定一個(gè)加水量，工作時(shí)還要觀察入磨水壓情況和出磨料漿的質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整加水量，控制產(chǎn)出物料的細(xì)度在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。

綜上，明白了球磨機(jī)干磨和濕磨的區(qū)別，希望我們可以在今后的生產(chǎn)中根據(jù)自己物料的特性選擇合適的設(shè)備，用正確的操作方法，保證我們產(chǎn)量生產(chǎn)平穩(wěn)，效益穩(wěn)步提升。